Institut for trykte kredsløb (IPC) blev dannet i 1957 med 6 Printkort (printkort) producenter. Mange elektroniske virksomheder sluttede sig sammen i IPC i 1977 med henblik på sammenkobling og emballering af elektroniske kredsløb. I 1998 oprettede IPC-foreningen en tagline af 'Association Connecting Electronics Industries' til anerkendelse. I 1978 blev printkonference-verdenskonference (PCWC) -konference forbundet med trykte kredsløbskort (PWB) -foreninger rundt om i verden med sponsorerne, herunder IPC, EPIC, ICT og gruppen af trykte kredsløb IMF. Med mere end 10000 instruktørcertificeringer, 125000 ingeniører, operatører, købere og inspektører gennemførte IPC et certificerings- og træningsprogram baseret på IPC-A-610B og IPC-A-610 med accept af elektroniske samlinger og ipc.org. Denne artikel beskriver, hvad der er IPC-standarder, IPC-standarder, der bruges i PCB'S.
Hvad er IPC-standarderne?
IPC står for 'Institute for Printed Circuits, som tilhører handel med elektroniske sammenkoblingsindustrier. Officielt leverer IPC PCB relaterede standarder, og nu kaldes det også Association Connecting Electronics Industries. IPC kaldet en international industri med sammenslutning af mere end 4000 virksomheder, der deltager i brug, specificering og design af PCB'er og også samlinger, herunder avanceret mikroelektronik, militære applikationer, luftfarts-, bilindustri, computere, industrielt og medicinsk udstyr, telekommunikationsindustri osv.
IPC-standardtræ er forbundet med Printkortdesign , produktionsproces og elektronisk samling for at opnå høj pålidelighed, kvalitet, ydeevne og imødekomme brugerspecifikationer. Disse er træ til PCB er vist nedenfor.
IPC-standarder til PCB-træ
Institut for trykte kredsløb Standarder til PCB
Disse kræves til PCB-relaterede produkter for sikkerhed, pålidelighed og høj ydeevne. Det er nødvendigt at opretholde kvalitet, opmærksomhed og engagement gennem hele produktionsprocessen. For at imødekomme brugernes / kundens specifikationer og forventninger bruger mange PCB-produktionsindustrier disse standarder til at opretholde konsistens, høj pålidelighed, kvalitet og engagement. Disse hjælper også med at forbedre processen med PCB-produkter på mange måder. IPC-standarderne i fremstillingsprocessen for PCB kræves for at
- Få kontrol over slutprodukter med høj kvalitet og høj pålidelighed.
- Forbedre kommunikationen med mange medarbejdere og leverandører
- Reducer omkostningerne
- Forbedre omdømme og en ny mulighed
For at arbejde med disse standarder for PCB kræves det af brugeren at kende den terminologi, der leveres af IPC, hvilket igen hjælper med kommunikation og køb af dens standarder. Vilkårene i IPC-standarder inkluderer,
Accept test: Krævet for at kontrollere, om produktet er acceptabelt eller ej, det afhænger af brugeren eller køberen eller sælgeren.
Montage: Inkluderer samling eller samling af forskellige dele og kombinationer sammen.
Modstå: det fungerer som et belægningsmateriale for at beskytte produktet under fremstillingsprocessen og afprøvning af plettering, ætsningsmiddel og lodning osv.
IC (integreret kredsløb): forskellige elektroniske kredsløb er sammenkoblet et sted med et enkelt materiale for at udføre den ønskede funktion baseret på applikationen.
Fleksibel styrke: Henviser til en trækstyrke på fiberen af et materiale, der kan bøjes i en kurve eller folde eller dreje.
Kritisk operation: Henviser til produktets komplette drift, proces og egenskaber.
IPC-standarder til printkortdesign , produktion og samling er forbundet i hver fase for at opnå kvalitetsprodukter, opretholde en konkurrenceånd gennem hele produktionsprocessen. Disse er forbundet og implementeret efter hinanden i hvert trin af PCB-design, produktion for at få ønskede outputprodukter.
Disse standarder anvendes i tre typer PCB-relaterede elektroniske produkter.
Type 1: Generelle PCB-relaterede elektroniske produkter. Denne type tilhører produkter til dagligdags applikationer, som hovedsagelig er nødvendige for at fungere som komplet samling.
Type 2: Service elektroniske produkter (dedikeret). Det refererer til produktets høje ydeevne, pålidelighed og forlængede levetid. Uafbrudt service foretrækkes i slutbrugsmiljøet, der ikke kan forårsage skade.
Type 3: Højtydende elektroniske produkter. Det refererer til kontinuerlig ydeevne og on-demand ydeevne. Da der ikke er udstyr til nedetid, skal det fungere, når det er nødvendigt. Slutbrugsmiljøet kan være hårdt, og denne type beslægtet produkt bruges som livsstøttende systemer.
Nogle af eksemplerne på PCB-standarder i PCB-design og produktionsprocesser er, IPC-2581, IPC-2221, IPC-4101C, IPC-6012B, IPC-A-600F, J - STD - 001, IPC-A-610, IPC -A-620, IPC-TM-650 osv.
IPC-standarder til lodning er nødvendige til lodning under fremstillingen af PCB- og PCB-produkter. I de verdensomspændende industrier anvendes IPC-standard kaldet IPC - J -STD - 001G til lodning af materialer og forarbejdning. Uddannelses- og certificeringsprogrammerne for IPC - J - STD - 001 gennemføres til lodning af elektriske og elektroniske enheder under fremstillingsprocessen.
IPC - A - 620-standarder bruges som loddesplejsning til at reparere ødelagte og beskadigede ledere, der hører til type 2 og 3 printkortrelateret elektronisk produkt uden slutbruger. Der er 4 acceptable loddeflejsningsmetoder, der anvendes til ledere til reparation. De er
- Mesh
- Pak ind
- Krog
- Skød
Disse loddesplejser forklares af IPC-standarderne i diagrammer og ord for nem forståelse under processen.
I maske-metoden er der forskellige kriterier som acceptabel (type 1,2,3), procesindikator (type 2,3) og defekt (type 1,2,3).
Ved brug af IPC-standarder kan korrekt montering af DIP-stifter, SIP-stifter og -stik også gøres let.
Fodaftryk standard
I de moderne elektroniske industrier anvendes IPC-standarder til at designe og fremstille printkort med kvalitet, konsistens og standardproces. Dybest set bruges IPC - 7350-serien af standarder til fysisk design af printkort med forskellige typer fodspor og specifikationer. Disse standarder hjælper med at opretholde høj kvalitet, pålidelighed, ydeevne, reducere tid, omkostninger og skrot under fremstillingen.
Det er også nødvendigt at kontrollere, om komponenterne er monteret korrekt på overfladen under design af printkort. Ellers kan der kræves ekstra omkostninger for at designe og arbejde med en bestemt komponent.
IPC-standarder bruges ikke hele tiden til at designe komponenter på printkortet. En softwarepakke kaldet CAD-værktøjer, der er let at designe PCB, komponenter og strategier. Ultra 2D og 3D CAD-værktøjer bruges til at designe komponenter i PCB efter brugerens forventninger.
Denne artikel diskuterer således en oversigt over IPC-standarden til printkort design, lodning, IPC-standardtræ, fodaftrykstandard. Her er et spørgsmål til dig, 'Hvad er fordele og ulemper ved IPC-standarder?'
