Typer af modstande og deres arbejdsforskelle udforsket

Industrien med elektroniske kredsløb bruger modstande af forskellige typer, der er tilgængelige på markedet. Disse modstanders egenskaber varierer og er forskellige for hver type, der styres af deres fremstillings- og byggeproces.

Af: S. Prakash

Over en tidsperiode har modstandene af forskellige typer, som blev og bliver brugt til produktion af elektronik, gennemgået kontinuerlig ændring.

Modstandene, der tidligere blev brugt, bestod af bly som deres komponent sammen med at være meget store i sammenligning med modstandene i dag, hvilket resulterede i et lavt ydelsesniveau for førstnævnte.

De nuværende dagsmodstande er forholdsvis mindre i størrelse sammen med at udføre på et højt niveau.

Modstande af variable og faste typer

Den mest vigtige og grundlæggende kategori, hvor en modstand kan differentieres, er på deres natur at være enten af ​​variabel eller fast type. De anvendelser, hvortil disse modstande af forskellige typer anvendes, er forskellige.

Faste modstande: Modstanden, der bruges mest i branchen, er de faste modstande. De elektroniske kredsløb bruger de faste modstande til at korrigere og indstille de rigtige og passende forhold i deres kredsløb.

Bestemmelsen af ​​værdierne for modstandene udføres i kredsløbets designfase. Disse værdier kræves ikke justeret eller ændret på nogen måde i forhold til kredsløbet.

Beslutningen om, hvilken modstandstype der skal bruges, afhænger af de forskellige omstændigheder, under hvilke de skal bruges. Disse modstandstyper er blevet beskrevet mere detaljeret i de efterfølgende afsnit.

Variable Resistors: De variable modstande består af to elementer, nemlig et fast modstandselement. Modstandens hovedelement tappes på af den glider, der er til stede i modstanden.

Dette giver modstandens komponenter tre forbindelser. Ud af disse tre forbindelser er det faste element fastgjort til de to forbindelser, mens skyderen er den tredje forbindelse.

Dette gør det således muligt for komponenterne at fungere som en agent for den variable potentialdeler.

Dette krævede også, at de bruger de tre forbindelser helt. Den variable modstand kan leveres til modstanden ved at forbinde modstandens ene ende med skyderen.

Potentiometre, forudindstillinger og reostater er nogle af de almindelige eksempler på modstande til variabler

Modstande af faste typer

De forskellige forskellige faste modstandstyper er som følger:

Kulstofsammensætning: Modstanderne med kulstofsammensætning var meget almindelige tidligere, men for tiden er deres anvendelse faldet betydeligt.

Kulmodstandene fremstilles ved at blande kulens granuler med et element, der fungerer som et bindemiddel, og denne blanding er igen lavet i form af små stænger.

Kulmodstandene havde en ulempe med hensyn til at lide af en meget høj negativ temperaturkoefficient.

Dette skyldes deres forholdsvis store størrelse set fra de nuværende dagsstandarder.

Modstandene med kulstofsammensætningen led også et andet fald, hvorved modstanden mod kulstofsammensætning på grund af ældning af modstanden med tiden eller eksponering for overdreven varme gennemgår irreversible ændringer, der er uregelmæssige og store.

Derudover genereres en stor mængde støj i kulstofsammensætningsmodstanden, når strømmen strømmer igennem det på grund af kulstofets granulære natur og dets tilknytning til bindemidlet.

Carbon Film (CFR 5%): Carbon-filmmodstanden er fremstillet ved induktion af processen med et kulbrintes krakning i en førstnævnte bestående af keramik.

Modstanden af ​​filmen, som afsættes som et resultat af ovenstående proces, indstilles ved at foretage et snit i filmen i form af helix. Dette har resulteret i meget høj induktans i kulstoffilmmodstandene, og de fleste RF-applikationer kan således ikke bruge det meget.

En -900 ppm / ºC til -100 ppm / ºC temperaturkoefficient udvises af carbonfilmmodstandene. Et keramisk rør eller en konform epoxybelægning bruges til at beskytte kulstoffilmen.

Metaloxidfilm (MFR 1%): Metaloxidfilmmodstanden er kommet til at blive den modstand, der anvendes i den nuværende industri i bred skala sammen med en anden modstandstype af metalfilmtypen.

Modstandstypen af ​​metaloxidfilm bruger en film af metaloxid i stedet for en carbonfilm, der skal aflejres på den keramiske stang.

Aflejringen af ​​metaloxidet, som kan findes på den keramiske stang, kan omfatte tinoxid. Der er to måder, hvorpå komponentens modstand justeres.

For det første kontrolleres det aflejrede lags tykkelse i de indledende faser af fremstillingsprocessen. Derefter foretages justeringen på en mere nøjagtig måde ved at skære en lund i form af spiralform i filmen.

Igen, som i det foregående tilfælde, er den konforme epoxybelægning stærkt belagt på filmen for at beskytte den.

Temperaturkoefficienten ± 15 ppm / ºK er observeret i metaloxidfilmmodstanden, hvilket resulterer i en meget høj og overlegen funktion af denne modstand sammenlignet med enhver anden modstand, der er kulstofbaseret.

Derudover er toleranceniveauerne, som disse modstande leveres til, meget tæt, inklusive standardtoleranceniveauer på ± 2%, ± 1% og ± 5%, der er tilgængelige.

Sammenlignet med de modstande, der er kulstofbaserede, er der også meget lav støjudstilling i disse modstande.

Metalfilm: Der er en stor lighed, som kan observeres mellem metaloxidfilmmodstanden og metalfilmmodstandene med hensyn til deres ydeevne og udseende.

En metalfilm anvendes af denne modstand i stedet for metaloxidfilmen, der anvendes i metaloxidfilmmodstanden. Metalfilmen, der anvendes i modstanden, kan omfatte nikkellegering.

Wire Wound: De applikationer, der generelt kræver meget høj effekt, bruger denne type modstand. En ledning såres omkring en tidligere for at fremstille denne type modstande.

Disse ledningers modstand er højere end den normale modstand. Varianterne af disse modstande, som er dyre, består af ledningen, som er viklet på en førstnævnte bestående af keramik sammen med et dæksel af silikone eller citrøs emalje over den.

Disse modstanders temperaturkoefficient er meget lav sammen med en pålidelighed på meget højt niveau, der udvises af disse modstande, når de udsættes for høj effekt, hvilket gør det muligt at operere ved højt ydelsesniveau.

Men disse egenskaber er også domineret af forskellige andre faktorer såsom typen af ​​den ledning, der bruges, den type, der bruges, og mere.

Tynd film: De fleste modstande, der er af overflademonteringstyper, bruger teknologien til den tynde film. Modstandene baseret på denne teknologi bruges bredt i den nuværende industri, hvor antallet går op til milliarder her.

Ikke-ledede og ledede typer modstande

Den måde, hvorpå komponenterne eller modstandene er forbundet, fungerer som en vigtig bestemmende faktor for differentieringen af ​​komponenterne og modstandene.

Den måde, hvorpå komponenterne blev tilsluttet tidligere, har ændret sig over tid, hovedsageligt på grund af brugen af ​​teknikkerne til masseproduktion og kredsløbskort, der anvendes på et udbredt niveau.

Dette gælder især for de komponenter, som masseproduktionsprocessen indeholder.

På baggrund af forbindelsesmetoden er de to hovedkategorier af modstandene som følger:

Ledede modstande: Siden de tidspunkter, hvor de elektroniske komponenter først var taget i brug, var de ledede modstande også taget i brug siden disse tider.

Ledningen, der kom fra modstandens element, var påkrævet, hvor komponenterne skulle forbindes i forskellige former til terminalstolperne.

Deres anvendelse er ikke stoppet indtil dato, og kun teknikken har ændret sig, hvor i den nuværende praksis, hvor der er mere brug af de printede kredsløb, anvendes hullerne i kortene til at indsætte ledningen, og derefter bruges bagsiden til lodning hvor man kan finde sporene.

Overflademonterede modstande: Siden det tidspunkt, hvor teknologien til overflademontering er blevet introduceret, har der været en betydelig stigning i overflademonteringsmodstandene.

Den teknologi, der bruges til at fremstille overflademonteringsmodstanden, er tyndfilmsteknologien. Gennem denne teknologi kan modstanden opnå værdierne i fuld rækkevidde.