Printplade

Det mest vitale element i elektroniske kredsløb og udstyr er printkortet. Det er også muligt at opbygge et elektronisk kredsløb med breadboards og zero boards, men metoden er lav og mindre effektiv, hvor designkredsløbet er tilbøjeligt til at blive beskadiget, og designet involverer en kompleks proces med placering af komponenterne i kredsløbet.

“transmissionsmedier i computernetværk ”

Imidlertid er opfindelsen af printkortet, der understøtter fysiske elektroniske komponenter og deres ledninger gennem de overflademonterede kobberspor, virkelig bemærkelsesværdig. Vi kan observere mindst et printkort i alle elektroniske gadgets, der spænder fra mobiltelefoner til computere.

Hvad er et printkort?

Elektroniske kredsløb inden for teknik og industri fremstilles normalt ved hjælp af printkort (PCB). Disse tavler består af specielle materialer, der ikke leder elektricitet som fiber og glas. Kredsløbene er designet på tavlerne med kobberspor i stedet for ledninger til ledning af elektricitet mellem de elektroniske komponenter.

Det elektroniske komponenter er fastgjort i deres respektive positioner ved at bore huller på tavlen, placere komponenterne og derefter lodde dem i passende positioner, så kobbersporene og komponenterne sammen danner et kredsløb. De printkort, der bruges i alle elektroniske produkter såsom bilindustrien, trådløse enheder, Robotapplikationer osv., tilbyder hurtig funktion, adgang, kontrol, overvågning og præcise og nøjagtige resultater sammenlignet med andre ledningsbaserede metoder baserede enheder Nedenstående figur viser, hvordan kredsløbet er arrangeret på et printkort med kobberlaget.

555 Timer-printkort

555 Printkort til timer

Design af proces af et printkort

Afhængig af producenten af printkort er der adskillige måder til rådighed til design af printkort. Dette printkortdesign kan fremstilles som bulk ved hjælp af flere maskiner i PCB-fabrikationsindustrier, herunder boring, stansning, plettering og endelige fabrikationsprocesser, der udføres gennem højt automatiserede maskiner. Laserboring med CNC-maskiner, automatiske pletteringsmaskiner, strimmelætsningsmaskiner og brug af optisk inspektionsudstyr, flyvende sondetestere til elektrisk test af printkortprocesser resulterer i højkvalitets printkort (med et større produktionsudbytte).

For at en læser kan forstå dette koncept på det grundlæggende niveau af printkortdesign, vil følgende trin-for-trin-procedurer til at designe et printkort på forskellige niveauer hjælpe og guide flittigt.

Trin 1: Design PCB-kredsløbet med en software

Tegn det skematiske kredsløbsdiagram med PCB-layoutsoftwaren som CAD-software, Eagle og Multisim-software. Denne type PCB design software indeholder et bibliotek med komponenter, der kan bruges til at opbygge kredsløbet. Det er også muligt at ændre kredsløbsdesignets position og derefter ændre det i henhold til din bekvemmelighed og dine behov. Her har vi valgt Eagle-software til at designe kredsløbet, og dens procedure er som følger:

Åbn softwaren til design af Eagle printkort.
Et vindue med en menulinje vises.
Klik på filmenuen.
Vælg 'nyt design' i rullemenuen.
Klik på biblioteksmenuen.
Vælg 'vælg enheder / symbol' i rullemenuen.
Vælg en relevant kommentar ved at dobbeltklikke på den, så komponenten vises i vinduet.
Tilføj alle komponenterne og træk kredsløbet med de rette forbindelser som vist på figuren.

Printkortcircuit med software

“DC til AC -konverter enhedsnavn ”

Indtast klassificeringen af hver komponent i henhold til kravet.
Gå til kommandoværktøjslinjen, og klik på Teksteditorvarianter, klik på Varier, og luk derefter vinduet.
Dernæst vises en sort skærm, der er af layoutet eller filmdiagrammet for kredsløbet som vist i nedenstående figur, og gem dette som et billedformat.

Layout til trykte kredsløb

Trin2: Filmgenerering

Filmen er genereret fra den færdige kredsløbsplade diagram over PCB-layoutsoftwaren, der sendes til produktionsenheden, hvor det negative billede eller masken er udskrevet på et plastark.

Film af kredsløb

Trin 3: Vælg råmateriale

Hovedparten af printkortet er lavet af et ubrydeligt glas eller glasfiber med kobberfolie bundet til den ene eller begge sider af brættet. Således er printkort fremstillet af ubrydeligt papirfenol med en bundet kobberfolie billigere og bruges ofte i elektriske husholdningsapparater.
For det meste kræves 0,059 industristandard tykt kobberbelagt laminat, enten enkelt eller dobbeltsidet karton. Paneler kan forskydes for at indeholde majsplader i forskellige størrelser.

Kobberbeklædte laminerede plader

Trin 4: Forberedelse af borehuller

Maskiner og hårdmetalboremaskiner bruges til at sætte huller på printkortet. Der er to typer maskiner til rådighed til at bore printkort, de inkluderer håndmaskiner og CNC-maskiner. Håndmaskinerne kræver menneskelig indgriben eller indsats for at bore hullerne, mens CNC-maskiner er computerbaserede maskiner, der arbejder baseret på maskinens tidsplaner eller programmer, der kører både automatiske såvel som manuelt. Det borede mønster opbevares i computeren som borestørrelser, antallet af huller pr. Panel, boret stak, boretid pr. Belastning osv. PCB-kortene placeres i CNC-maskinen, og hullerne bores i henhold til det bestemte mønster til placer printkortkomponenter.

Forberedelse af borehuller

Trin 5: Anvend billede

Det trykte kredsløbslayout kan udskrives på forskellige måder på printkort som en manuel pen, tørre overførsler, penplottere og printere. Laserprinterne er en bedre måde at udskrive layouts på printkort. Følgende trin bruges til at udskrive printkortlayoutet gennem en laserprinter:

Anvend billede

Tag et rent og pænt kobberpapir, og læg det på laserprinteren.
Gem derefter den designede layoutfilm på computeren.
En laserprinter udskriver det designede kredsløbslayout på kobberpapir, når den får en udskrivningskommando fra computeren.

Trin 6: Stripping og ætsning

Denne proces involverer fjernelse af uønsket kobber på PCB'erne ved hjælp af forskellige typer kemikalier som jernchlorid, ammonium per sulfat osv. Lav opløsningsmidlet ved at blande 1% natriumhydroxid og 10 gram natriumhydroxidpiller til en liter vand og bland det, indtil alt er opløst. Derefter lægges printkortet på en kemisk skål og renses med en børste. i løbet af denne proces, hvis PCB stadig er fedtet på grund af påført solsikkeolie eller frøolie, kan udviklingsprocessen tage ca. 1 minut.

Stripping og ætsning

“hvorfor silicium bruges i halvlederudstyr ”

Trin7: Testning

Efter at have afsluttet fremstillingsprocessen for Printed Circuit Board gennemgår bestyrelsen en testproces for at kontrollere, om printkortet fungerer korrekt. I dag er der mange automatiske testudstyr til rådighed til højvolumintest af printkort.

De to forskellige typer af testudstyr, der er tilgængelige i dag, og som tester dine kredsløb, inkluderer ATG-testmaskiner, der er flyvende sonde, fixtureless testere og i tillæg til en universel grid-testfunktion.

Testning

Dette handler om PCB-samlingsprocessen med relevante billeder. På verdensplan er der så mange organisationer, der har ledet designkonkurrencer for begyndere eller entusiaster. Jeg håber, at du måske har fået nogle grundlæggende ideer om dette emne ved at følge det fra trin 1 og derefter dække den trinvise designproces. Desuden kan du kontakte os ved at kommentere nedenfor, hvis du er i tvivl om dette emne eller teknisk assistance inden for elektronik.

Fotokredit